EMan模具智能制造管理系统
模具制造全流程数字化管理
如今,越来越多企业正从单一加工模式向综合服务提供商转型,从产品设计、模具制造到成品生产、组装的全链条布局成为新常态。但业务扩张的背后,不少工厂陷入了尴尬境地:新设备买了一堆,系统换了好几套,却依然逃不过 “产线各自为战、数据断层” 的困境。
对筹备注塑新厂的注塑企业来说,开局的方向比速度更重要—— 选对了路,才能避坑而行,赢在可持续增长的起跑线,实现 “一路开挂”。
数字化智能化新工厂,是注塑企业关键的“战略机遇”,如何确保“开局即领先”?依托20年行业深耕经验,凯发k8国际为注塑企业提供旧厂改造或者新厂建设的整厂数字化规划方案,帮助企业打通订单到交付全流程,让数字化切实赋能生产。
凯发k8国际注塑整厂数字化方案深度覆盖注塑生产全场景、全工序,帮助企业多业务实现一体化、全局化、垂直整合,从订单到生产、物流到出货的全流程数智化发展,构建端到端持续降本增效的精益数字化注塑工厂。
打造数字化智能化注塑工厂:
1.原料精准管理(进场、干燥配色、批次追溯...)
2.模具高效调度与准备(模具自动出入库、配送...)
3.注塑成型过程管控 (上模调机、参数优化、模具注塑一体化管理...)
4.后加工处理(参数防呆、实时质量闭环...)
5.组装/装配(智能防错、柔性协同...)
6.成品入库与精细化仓储管理(一体化调度,支持库位智能分配、动态策略执行...)
7.全流程质量追溯与反馈的全流程(实时数据、闭环改进...)
背景: 国产积木科创玩具领导者有度机器人,主营积木玩具的品牌打造、研发设计、生产制造及销售。同时还可提供积木玩具OEM代工服务。战略转型高端市场,投入巨资提升产品与模具品质,并在政府支持下新建10万平米新工厂。
目标:以更高品质标准超越国际一线品牌,打造全流程数智化超级工厂。
核心诉求: 注塑新工厂需实现从订单到出货的全流程、一体化、智能化管理,尤其保障复杂生产链(注塑、印刷、分包/组装、包装)的高效协同与品质可控。
凯发k8国际×有度整厂数字化落地实践:
凯发k8国际为其规划提供了包括模具、注塑及后工序分包、装配等一体化平台软件,同时也提供了自动化产线、各类型自动化立体库及全场AGV物流等相关自动化硬件解决方案,助力其实现产能的显著提升、生产周期的缩短、库存和成本的有效控制。
>>注塑生产全流程数字化管理贯通:
覆盖订单接收、模具管理、APS智能排产、注塑成型、喷墨印刷、分包作业、成品包装等核心生产环节,实现数据驱动决策,生产过程全流程数字化。
>>自动化与智能化注塑车间建设:
中央自动供料系统,精准配送原料。
机边自动化,注塑件自动生产配送,减少超产与调机依赖。
智能化车间布局,跨楼层自动化检验线,优化物料流。
>>全工序智能物流与仓储体系:
潜伏式、料箱式、叉车式等近百台多类型AGV集群柔性调度。
注塑、印刷、分包、装配、包装全工序物料搬运。
模具智能立库、注塑半成品立库、组托式半成品立库、组托式成品立库等多类型自动化立体仓库集成。
一体化智能调度平台,实现多任务并行、AGV智能调度、动态路径优化、优先级管理、交通管制及插单功能。
价值收益:
整体产能提升50%,综合运营成本降低20%。
日产能峰值突破1亿件。
智能立库高效管理10万+存储货位。
一体化调度平台每小时稳定处理近千个物流任务。
筹备智能化新工厂,是决定企业未来竞争力的关键一跃!是沿用旧模式,陷入“产线孤岛、数据断链”的困境?还是拥抱凯发k8国际注塑整厂数字化方案,构建“全链路闭环”数字化工厂,实现高效、高品质、低成本智能生产,赢得市场先机? 选择凯发k8国际——值得信赖的数字化伙伴,开启您的智能新工厂卓越之旅。